A corros\u00e3o, aquele processo natural que faz com que um metal \u201cenferruje\u201d com o tempo, \u00e9 um problema que causa preju\u00edzos milion\u00e1rios, consumindo cerca de 20% da produ\u00e7\u00e3o mundial de ferro. Por isso, as ind\u00fastrias fabricantes de tubos costumam adotar alguns m\u00e9todos de preven\u00e7\u00e3o que impe\u00e7am, evitem ou retardem a corros\u00e3o por anos. Um desses m\u00e9todos consiste na aplica\u00e7\u00e3o de revestimentos protetores aos metais, o que no caso da ind\u00fastria de tubos, pode ocorrer atrav\u00e9s da galvaniza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
A galvaniza\u00e7\u00e3o \u00e9 um procedimento utilizado para proteger pe\u00e7as met\u00e1licas da corros\u00e3o. Com a galvaniza\u00e7\u00e3o, o tubo \u00e9 revestido por outro metal, geralmente o zinco, e por isso este processo tamb\u00e9m pode ser chamado de \u201czincagem\u201d em algumas circunst\u00e2ncias. A galvaniza\u00e7\u00e3o pode ser realizada principalmente de duas formas: a galvaniza\u00e7\u00e3o a fogo e a galvaniza\u00e7\u00e3o eletrol\u00edtica, e a escolha de cada um depende do tubo em si, do projeto e aplicabilidade futura deste tubo, dos custos, entre outras variantes.<\/p>\n\n\n\n
A galvaniza\u00e7\u00e3o a fogo \u00e9 um processo de zincagem realizado para proteger o material de um tubo contra a corros\u00e3o. Recebe este nome por conta de seu processo qu\u00edmico, que envolve temperaturas acima de 400\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
O processo de galvaniza\u00e7\u00e3o a fogo gera uma maior espessura do revestimento de zinco e tem maior ader\u00eancia e resist\u00eancia a abras\u00e3o, ou seja, confere mais prote\u00e7\u00e3o do que outros processos. Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m gera um revestimento mais uniforme, proporcionando um melhor acabamento.<\/p>\n\n\n\n
Na zincagem por imers\u00e3o a quente, ou galvaniza\u00e7\u00e3o a fogo, a pe\u00e7a \u00e9 pr\u00e9-aquecida e limpa \u00e9 submersa num banho de zinco entre 450\u00b0C e 480\u00b0C. Nesta submers\u00e3o, o zinco adere ao metal de base, que no caso dos tubos, \u00e9 o a\u00e7o carbono. Esta ader\u00eancia cria camadas intermet\u00e1licas com teores crescentes de zinco at\u00e9 a superf\u00edcie, onde se obt\u00e9m uma camada de zinco puro. Na sequ\u00eancia, \u00e9 realizada uma passiva\u00e7\u00e3o em outra imers\u00e3o ou atrav\u00e9s da aplica\u00e7\u00e3o de um \u00f3leo. Dessa forma, a superf\u00edcie revestida fica 100% protegida e pronta para receber acabamentos como pintura e afins.<\/p>\n\n\n\n
Ele tamb\u00e9m pode ser chamado de HDG (Hot-Dip Galvanizing), e ocorre em 8 etapas.
Primeiramente \u00e9 feito um d<\/strong>esengraxe, <\/strong>onde removem-se materiais org\u00e2nicos, \u00f3leos e graxas do tubo. Depois ocorre uma lavagem<\/strong> de res\u00edduos e uma decapagem <\/strong>para eliminar\u00f3xidos e carepas restantes das etapas anteriores. Na sequ\u00eancia, a pe\u00e7a passa novamente por uma lavagem<\/strong> e uma fluxagem<\/strong>, para eliminar \u00f3xidos formados na decapagem. Posteriormente ocorre a secagem<\/strong>\u00a0do tubo e , finalmente, sua imers\u00e3o a quente <\/strong>em zinco. <\/strong>Para finalizar, a pe\u00e7a passa por um resfriamento<\/strong>\u00a0e est\u00e1 pronta para receber o acabamento desejado.<\/p>\n\n\n\n